內江電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基（jī）礎上結（jié）合鈉（nà）堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克服（fú）了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循（xún）環吸（xī）收（shōu）利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段空（kōng）間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與（yǔ）脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿（jiāng）液流入（rù）沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用（yòng）其導向作用產（chǎn）生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己（jǐ）的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結（jié）垢堵塞（sāi）問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶（jīng）核，逐（zhú）漸晶體擴大（dà），產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的（de）鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔（jié）吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體（tǐ）的脫硫（liú）吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內操作（zuò）工況（kuàng）的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製（zhì）Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。