內江汙水廠廢氣治理

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

塔體均可（kě）製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材（cái）質（zhì）

概述

具有耐腐、防腐及維（wéi）修方便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理（lǐ）,能很好的（de）保護環境（jìng）,美（měi）化生活。

為使吸收充分，使液（yè）體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸（xī）收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質（zhì），排（pái）放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排（pái）出（chū）的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利（lì）用（yòng）價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其（qí）中的丙酮，又如，利用水（shuǐ）吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品（pǐn）：在化工生產（chǎn）中，常常用吸收塔來製取（qǔ）氣體（tǐ）的溶液。

4、分離氣體混（hún）合物：例如，在焦化廠用洗油處（chù）理焦爐氣以分離回收其中的（de）

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重（chóng）室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡（pào）管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣（qì）泡通過（guò）濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液（yè）接觸（chù）反應。吸收後的廢氣（qì）繼續向上流動至（zhì）二層填料（liào）層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發（fā）生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝（zhuāng）三（sān）層填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛（fàn）用於化工、化學（xué）製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電（diàn）力等行業進行處理（lǐ）主要有害氣體（tǐ）的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化（huà）水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產（chǎn）品特點

它在（zài）工業企業中，伴隨酸洗、電（diàn）鍍和化學（xué）分析（xī）等工藝過程的進行，往往要產（chǎn）生各種各樣濃度不同（tóng）含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化（huà）含酸氣體的良好設備。具有下述特（tè）點（diǎn）：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲（shēng）低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米（mǐ）水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對（duì）流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之（zhī）間的（de）質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接（jiē）觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔（tǎ）內有足夠多的停留時（shí）間，鑒於（yú）上述困素，所以本（běn）吸收塔能獲得高於其（qí）它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄（xù）水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個（gè）部份組成。

安裝及維護保養

1、用（yòng）戶根據我公司（sī）提供（gòng）的基礎資料進行混凝土基（jī）礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以（yǐ）上的混（hún）凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐（chēng），不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不（bú）碰損機體及（jí）外露部件。塔器法蘭（lán）與外部法蘭連（lián）接時，應采用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊（diàn）片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常（cháng）運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請（qǐng）確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提（tí）供條件一（yī）致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風（fēng）機；停機時（shí），應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟（qǐ）動水（shuǐ）泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴（zuǐ）、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負（fù）責管理，應經常（cháng）檢查風機（jī）、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管（guǎn）是否暢通（tōng），蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度（dù）是否在規定（dìng）範圍內等（děng）等，如發現問（wèn）題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患（huàn）於未然。