那曲電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型（xíng）脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫（tuō）硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程（chéng）介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及（jí）水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再（zài）生反應，反應後的（de）漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當（dāng）補（bǔ）充一定量的堿液（yè）後經（jīng）循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合（hé）物（wù）形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液（yè）恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點（diǎn）

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）一體化技術而（ér）言，可提高（gāo）石灰的利（lì）用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設備內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易（yì）溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操（cāo）作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。