南京雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解（jiě）決了石灰（huī）法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引（yǐn）風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係（xì）統（tǒng），在（zài）該區段空間充滿著由（yóu）霧化（huà）器噴出（chū）的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果（guǒ）。 

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式（shì）為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到（dào）中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副（fù）產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。