綿陽鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢（gòu）的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋（guō）爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿（yán）切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處（chù）設置了予降（jiàng）溫脫硫（liú）係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重（chóng）疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被（bèi）帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層（céng）霧（wù）化噴淋（lín）層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反（fǎn）應後的（de）漿液流入（rù）沉澱池（chí）進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再（zài）次送入噴淋係統（tǒng）中。

經（jīng）脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路（lù）及吸收設（shè）備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收（shōu）產物（wù）均溶於（yú）水（shuǐ）。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉（zhuǎn）化（huà）成溶（róng）解度（dù）更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形（xíng）成結晶、結垢（gòu）。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的（de）部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。