梅州電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線（xiàn）送入旋流（liú）板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合（hé）；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從（cóng）而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰（huī）反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣（gài）以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便（biàn）於設備（bèi）運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的（de）沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除（chú）塵一體化技術而（ér）言，可（kě）提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在（zài）於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫（liú）液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效（xiào）率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。