洛陽雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）大菠萝福利中心app環保設備科（kē）技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首（shǒu）先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合（hé）反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使（shǐ）該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增（zēng）大（dà），落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除（chú）塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當補充（chōng）一定量（liàng）的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利（lì）用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副（fù）產品進行處理。