隴南（nán）鍋爐（lú）廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉（nà）堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中（zhōng）下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係（xì）統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相（xiàng）碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反（fǎn）應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入清（qīng）液池，在清液（yè）池內適當補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後經循環泵再（zài）次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出（chū）來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞（yà）硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理（lǐ）。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路（lù）結垢主（zhǔ）要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性（xìng）的（de）鈉堿進行循環吸（xī）收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此（cǐ）處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工（gōng）況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而（ér）是求得效率（lǜ）與（yǔ）穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。