臨沂電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的（de）煙（yān）氣（qì）首（shǒu）先由引風（fēng）機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸（xī）收（shōu）旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化（huà）區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反（fǎn）應後的漿（jiāng）液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液（yè）滴分離出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫（liú）過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生（shēng），吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養（yǎng）；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨（mó）損，提高了運行（háng）的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿（jiǎn）進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形（xíng）成結晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵在於（yú）保持所需（xū）的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有（yǒu）量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工（gōng）況的設（shè）計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝（chōng）刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗（xǐ），減（jiǎn）少結垢堵塞。