臨汾（fén）電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設（shè）置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應（yīng），脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊（dié）少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱（diàn）再生，再生（shēng）後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝（yì）原理（lǐ）

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸（xī）收能（néng）力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產（chǎn）品進行處（chù）理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設（shè）備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的（de）鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平（píng）衡（héng）；工藝上進行優化，實（shí）現真（zhēn）正的雙（shuāng）堿法工藝，較（jiào）好的（de）控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。