麗（lì）江雙堿法脫硫塔

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鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上（shàng）結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服（fú）了（le）石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生（shēng），從而（ér）使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶（dài）上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流（liú）槽（cáo），用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來（lái），達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程（chéng）和再（zài）生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到（dào）飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢（màn）慢沉澱下來，從（cóng）而（ér）使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則（zé）上有以下（xià）優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基（jī）本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結（jié）垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。