麗江工業廢（fèi）氣淨（jìng）化塔

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具（jù）有耐腐（fǔ）、防腐及維修方便（biàn）等特點。廣泛適用於化工（gōng）、醫藥、石油等行業過程（chéng）中的尾氣、廢（fèi）氣的吸收和淨化（huà）處理,能很（hěn）好的保護環境,美化（huà）生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑（jì）與氣體充分接觸（chù）。采用的吸收方法主要有噴淋（lín）吸收（shōu）、鼓泡吸（xī）收和膜式（填料（liào））吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的（de）物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收（shōu）：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮（tóng）蒸氣，以回收其中的（de）丙酮，又如（rú），利（lì）用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽（yán）酸等等。

3、製取半成品或（huò）成（chéng）品：在化工生產中，常常（cháng）用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣（qì）體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣（qì）以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由（yóu）風機壓入淨化塔（tǎ）的鼓（gǔ）泡室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收（shōu）中和液（yè）中產生鼓泡，氣泡通過濾料環（huán）層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與（yǔ）一層噴嘴噴出（chū）的中和液接觸反（fǎn）應。吸收後的廢（fèi）氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據（jù）廢（fèi）氣各項（xiàng）指標，還可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨（jìng）化達標後的氣體通（tōng）過除霧器（qì）排入大氣中（zhōng）。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗（yàn）室、冶金、輕工（gōng）、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要有害（hài）氣（qì）體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性（xìng）氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易（yì）吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企（qǐ）業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等（děng）工藝（yì）過程的進行，往往要產（chǎn）生各種各樣濃度不同含（hán）酸氣體，酸霧淨化（huà）塔是（shì）淨化含酸氣體的良好設備（bèi）。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫（háo）米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積（jī）小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體（tǐ）之間（jiān）的擴散吸收等現象，進行兩者之間的（de）質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩（liǎng）者之（zhī）間（jiān）的接觸，足夠的噴淋（lín）高（gāo）度，可以保（bǎo）證含酸氣體在塔內有足（zú）夠多的停留時間，鑒於上述困素（sù），所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨（jìng）化效果。吸收塔由（yóu）塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋（lín）裝置（含（hán）循環水泵（bèng））、脫（tuō）水層等四個部份組成（chéng）。

安裝及維（wéi）護保養

1、用戶根據我公司（sī）提供的基礎資料進行（háng）混凝土基礎（chǔ）施工；本設備宜安裝在（zài）高出地麵100㎜以上的混凝土基礎（chǔ）上；

2、配套管道、閥（fá）門等要有單獨支撐，不（bú）可固定在塔器設（shè）備上；

3、安裝時要（yào）注意保護設備（bèi），不碰（pèng）損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連（lián）接時，應（yīng）采用正確的擰緊方式，切不可（kě）過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片（piàn）不得采（cǎi）用鋼墊片，可采（cǎi）用耐腐耐油橡膠墊（diàn）片。

4、設備安裝完（wán）畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏（lòu）、塞等現象。

5、使用時請確認氣（qì）體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變（biàn）化，請與我公（gōng）司聯係；

6、使用時（shí）應先開循環（huán）水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分（fèn）鍾（zhōng）後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期（qī）對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維（wéi）護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的（de）正常運行，有（yǒu）專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行是（shì）否（fǒu）正常，噴淋管和氣管是否暢（chàng）通，蓄（xù）液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否（fǒu）在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵（miàn）檢查（chá），防患於未然。