涼山電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題（tí），同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接（jiē）觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落（luò）入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除（chú）塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰（huī）漿液進行再（zài）生反應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上（shàng）清液（鈉（nà）堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式（shì）為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫（liú）除（chú）塵副（fù）產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽（bǎo）和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空（kōng）隙（xì）較小的部位增加一（yī）定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處（chù）的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。