蘭州（zhōu）鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點，既（jì）解決（jué）了石灰法的塔內易（yì）結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口（kǒu）處設置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後（hòu）的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生（shēng）後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中（zhōng）性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫（liú）渣的沉（chén）澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小（xiǎo）的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。