來賓（bīn）鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容（róng）易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔（tǎ）內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙（yān）氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧（wù）化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由（yóu）脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱（diàn）池（chí）進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除（chú）塵（chén）除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚（shèn）至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對（duì）副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行（háng）與保養（yǎng）；

2、吸收（shōu）劑的（de）再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行（háng）的可（kě）靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。