金華化工酸氣淨化塔

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

塔（tǎ）體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述（shù）

具（jù）有耐腐、防腐及維（wéi）修（xiū）方便等特點。廣泛適用於化工（gōng）、醫藥（yào）、石油等行業（yè）過程中的尾氣（qì）、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境（jìng）,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收（shōu）和膜（mó）式（shì）（填（tián）料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產（chǎn）過程（chéng）中排出（chū）的（de）廢（fèi）氣往往都含（hán）有汙染環境的物（wù）質，排放之（zhī）前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的（de）廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣（qì）中含有的丙酮蒸氣，以回（huí）收其中的丙酮，又如，利用水（shuǐ）吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成（chéng）品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分（fèn）離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分（fèn）離回收其中的

工藝原理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中（zhōng）和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重（chóng）室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯（zhù）液箱的吸收中（zhōng）和液中產（chǎn）生鼓（gǔ）泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向（xiàng）上流動，至一層填料層，與一（yī）層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與（yǔ）二層噴（pēn）嘴噴出的中和液接觸（chù），再次發（fā）生中和反應，根據廢氣各項指標（biāo），還可以加裝三層填料及噴（pēn）淋裝置（zhì），淨化達標後的（de）氣體通過除霧（wù）器排入大（dà）氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化（huà）工、化學製劑、製（zhì）藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進（jìn）行處理主要有（yǒu）害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可（kě）以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫（qīng）廢氣（qì）及不易吸收的氮氧化物（wù）有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業（yè）中，伴隨（suí）酸洗（xǐ）、電（diàn）鍍和化學分析等工藝過程的進行，往往要產（chǎn）生各（gè）種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性（xìng）能強，經久耐用。

2、噪（zào）聲低，降循環水泵（bèng）外，再無轉（zhuǎn）動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品（pǐn）組成

利（lì）用相對流（liú）動的水和含酸氣體之間（jiān）的擴散吸收等現象（xiàng），進（jìn）行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴（pēn）淋高度，可以保證含酸氣體在（zài）塔內（nèi）有足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其它（tā）淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（zhì）（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供（gòng）的基礎資料進行混（hún）凝土基礎施工（gōng）；本設備（bèi）宜安裝在高出（chū）地麵100㎜以上的混（hún）凝土基（jī）礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在（zài）塔器設備上；

3、安裝時要注意保（bǎo）護設備（bèi），不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連（lián）接時，應采用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭（lán）墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣（qì）體流量、介質濃度、溫度、壓（yā）力是否與（yǔ）訂購設備提供條件一致（zhì），如有變化，請與我公司聯係（xì）；

6、使用（yòng）時應先開循環水泵2～3分鍾（zhōng），再開風機；停機時（shí），應先停風機1～2分鍾（zhōng）後，再停循環（huán）水泵（bèng）。啟動水泵應注（zhù）意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水（shuǐ）泵、閥門（mén）、管路、噴嘴（zuǐ）、過濾網等進行檢查維護，確保設備正（zhèng）常運行。

8、塔器設備的正常（cháng）運行，有專人負（fù）責管理，應經常檢查風機、水泵（bèng）運（yùn）行（háng）是否正常，噴（pēn）淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是（shì）否正常，氣液濃度是否在規定範圍（wéi）內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設（shè）備（bèi）進行全麵檢查，防患於（yú）未然。