荊州鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產（chǎn）品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐（lú）產生的煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後（hòu）的（de）煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的（de）二氧化硫。噴（pēn）霧係（xì）統的合（hé）理選型及科（kē）學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧（wù）化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸（chù），並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在（zài）二（èr）層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵（chén）效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的液（yè）體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係（xì）統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟（gēn）石灰反（fǎn）應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量（liàng）有所增（zēng）加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工（gōng）藝（yì）特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了（le）操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸（xī）收，為（wéi）清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子（zǐ）濃度與及（jí）時利用脫（tuō）硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵（dǔ）塞。