嘉興電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生（shēng）池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得（dé）鈉離子（zǐ）循環吸（xī）收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置（zhì），使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布（bù）的霧化（huà）區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一（yī）層除塵旋（xuán）流板（bǎn）及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的（de）液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流（liú）入反應（yīng）池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱（diàn）再生（shēng），再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標（biāo）排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程（chéng）和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到（dào）再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再（zài）生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的（de）需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的（de）沉澱發生在（zài）塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨（mó）損（sǔn），提（tí）高了運行（háng）的可靠性，降低了操（cāo）作費用（yòng）；

3、鈉（nà）基吸收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故（gù）可用（yòng）較（jiào）小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設（shè）備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環（huán）吸（xī）收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗（xǐ）的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而（ér）是求得效率與穩（wěn）定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝（yì）上進（jìn）行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。