吉安電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克（kè）服了（le）石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從（cóng）而使得鈉（nà）離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線送入旋（xuán）流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處（chù）設置（zhì）了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收（shōu）旋流板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上（shàng）與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二（èr）層霧化（huà）係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶（dài）上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以（yǐ）提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過（guò）程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環池內經（jīng）充分沉澱後，進入（rù）塔體（tǐ）的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的（de）設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定（dìng）操（cāo）作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝（chōng）洗，減（jiǎn）少結（jié）垢堵塞。