葫蘆島鍋爐廢氣（qì）脫硫塔（tǎ）

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫（liú）液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋（guō）爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先（xiān）設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混（hún）合反（fǎn）應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的（de）霧狀液（yè）體均（jun1）勻分布（bù）的（de）霧化區段，煙（yān）氣較（jiào）長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣（qì）中（zhōng）SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作（zuò）用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動（dòng）反（fǎn）應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到（dào）飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應（yīng），反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石（shí）灰濕（shī）法脫硫工（gōng）藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設（shè）備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和（hé）磨損，提高了運（yùn）行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行（háng）循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。