葫蘆（lú）島鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢（fèi）氣（qì）脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉（nà）堿法的特點，既（jì）解決了石（shí）灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫（liú）劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與（yǔ）噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石（shí）灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基（jī）本（běn）化學原（yuán）理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收（shōu）啟動反應式（shì）；

(2)    式（shì）為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達（dá）到（dào）飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行（háng）處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提（tí）高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對（duì）脫硫除塵一體（tǐ）化技術（shù）而言（yán），可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於（yú）水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫（liú）酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不單單（dān）追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置（zhì），定（dìng）期衝洗（xǐ），減少結垢（gòu）堵塞。