黃石鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切（qiē）線送（sòng）入旋流板脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙（yān）氣進（jìn）口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反（fǎn）應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置（zhì）一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再（zài）次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達（dá）標排放（fàng）。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在（zài）循環過（guò）程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設（shè）備（bèi）運（yùn）行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可（kě）提高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體（tǐ）擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環（huán）池（chí）內經充分（fèn）沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙（xì）較小的（de）部（bù）位（wèi）增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地（dì）增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的（de）作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優（yōu）化，實現真正的（de）雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。