黃山鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠（chǎng）大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石（shí）/石（shí）膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫（tuō）硫液（yè）在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收（shōu）利用。

該工藝（yì）綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸收效率高的（de）優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的（de）煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段（duàn）空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸（chù），並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部（bù）。

在（zài）二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰（huī）漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再（zài）生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同（tóng）時除（chú）塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過（guò）程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反（fǎn）應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰（huī）濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的（de）液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和（hé）結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內（nèi）經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃（nóng）度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的（de）設計上，不單單追（zhuī）求（qiú）單一的效率，而是（shì）求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢（gòu）與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。