黃南鍋（guō）爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題（tí），同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液（yè）逆流接觸（chù），兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間（jiān）內在（zài）霧化區中穿行，煙氣（qì）中（zhōng）SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液（yè）進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式（shì）為（wéi）當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟（gēn）石（shí）灰反應從（cóng）而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應（yīng），反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石（shí）或石灰濕法（fǎ）脫硫工（gōng）藝（yì）相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸（xī）收劑的再生和（hé）脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故（gù）可用（yòng）較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而（ér）言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和（hé）結（jié）晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大（dà）的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度（dù）與及（jí）時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的（de）氣速，以（yǐ）加大自（zì）清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵（dǔ）塞。