黃岡鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸（xī）收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸（xī）收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢（yì）流入清液（yè）池，在清液池內（nèi）適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化（huà）學原理可（kě）分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱（diàn）下來（lái），從（cóng）而（ér）使（shǐ）[Na+]得到（dào）再生，吸收（shōu）液（yè）恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或（huò）石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞（sāi）問題（tí）

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意（yì）識（shí）地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。