紅（hóng）河鍋爐廢氣脫硫（liú）塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在（zài）二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫（liú）除塵（chén）塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石（shí）灰再生（shēng）的（de）方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再（zài）生（shēng），吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免（miǎn）了塔（tǎ）內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的（de）利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收（shōu），吸（xī）收產物均溶於水（shuǐ）。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉（nà）離子濃度與（yǔ）及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上（shàng），不單（dān）單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝（chōng）洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。