賀州閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備（bèi）  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原（yuán）理：氨氮在廢（fèi）水中主（zhǔ）要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其（qí）平衡關（guān）係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個（gè）關係受（shòu）pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮（dàn）大多數（shù）以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸（yì）出，其中,PH是效果（guǒ）關鍵。

氨氮吹脫工藝（yì）

氨（ān）氮吹脫工藝是利用吹脫（tuō）和吸附原理，通過風（fēng）機（jī）輔助將廢（fèi）水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢（fèi）水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上（shàng），經過（guò）攪（jiǎo）拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨（ān）吹脫係統。進入係統後，流程（chéng）分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過（guò）吹脫分離後液相由2#塔處理水泵（bèng）輸（shū）送至1#吹（chuī）脫塔；含氨廢水經（jīng）過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風（fēng）機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通（tōng）過吸附塔（tǎ）循環水（shuǐ）泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由（yóu）吸附塔硫酸氨排放水泵送入（rù）脫硫（liú）係（xì）統統一製成硫酸銨晶體（tǐ）回收。

影響因素及液氣比的確定（dìng）

影響遊離氨在（zài）水中分布的pH值、溫度（dù）等因素都（dōu）會（huì）影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件（jiàn）也是影響吹脫效（xiào）率的（de）主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間（jiān）的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而（ér）言，增大氣體量，傳質推動力（lì）相應增大，有（yǒu）利於氨（ān）氮吹（chuī）脫去除。但氣量太大（dà），氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚（shèn）至不能流（liú）下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣（qì）速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水（shuǐ）來（lái）源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量（liàng）高濃度氨氮廢水。大（dà）量氨氮廢水排入水（shuǐ）體不僅引起水體富營養化、造成水體黑（hēi）臭，而（ér）且將增加給水處理的（de）難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害（hài）作用。氨氮廢水對環（huán）境的影響已引起環保領域（yù），近20 年來，國內外對氨氮（dàn）廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉（shè）及生物法、物（wù）化法的各種處理工藝，如（rú）生物方法（fǎ）有硝化（huà）及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方（fāng）麵展現出誘人的前（qián）景。