邯鄲鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行（háng）再（zài）生（shēng），從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既（jì）解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風（fēng）機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除（chú）塵塔的（de）入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵塔。在（zài）脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液（yè）再次反應，脫除80%以上（shàng）的（de）二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻（yún）分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機（jī）會與脫硫液（yè）接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼（jì）續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵（dǔ）塞。