哈密鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉（lián）價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該（gāi）工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點（diǎn）。

工藝（yì）流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿（yán）切線（xiàn）送（sòng）入（rù）旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴淋（lín）漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及（jí）科（kē）學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時（shí）間（jiān）內在（zài）霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量（liàng）的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過（guò）程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水（shuǐ）泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損（sǔn），提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢（gòu）堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成（chéng）晶核（hé），逐漸（jiàn）晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的（de）部位（wèi）增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追（zhuī）求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩（wěn）定操作的（de）平衡，結垢與（yǔ）衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行（háng）優（yōu）化（huà），實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。