海北（běi）鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法（fǎ）發（fā）展起（qǐ）來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池（chí）內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易（yì）結（jié）垢的問（wèn）題，同時又（yòu）具備鈉（nà）堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線（xiàn）送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置（zhì）二（èr）層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理（lǐ）選型（xíng）及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時（shí）殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

在二層霧化（huà）噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導（dǎo）向作用（yòng）產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終（zhōng）達（dá）標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋（shì）放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再（zài）生（shēng），吸收液恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成（chéng）晶（jīng）核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環（huán）池（chí）內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的（de）脫（tuō）硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。