哈爾濱鍋爐（lú）廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間（jiān）充滿著由霧化（huà）器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反（fǎn）應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清（qīng）液池，在（zài）清（qīng）液池內適當（dāng）補充一定（dìng）量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同（tóng）時除塵除霧的效果（guǒ）。潔（jié）淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿（jiǎn）法原則（zé）上（shàng）有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避（bì）免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過（guò）程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持（chí）液量（脫（tuō）硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實（shí）現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。