貴陽鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起（qǐ）來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點（diǎn）。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型（xíng）及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應（yīng），從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充（chōng）一（yī）定（dìng）量（liàng）的堿液後經循（xún）環泵再（zài）次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效（xiào）果。潔（jié）淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相（xiàng）結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑（jì）對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡（héng），結（jié）垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化（huà），實現真正的雙堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗（xǐ）裝置，定期（qī）衝（chōng）洗，減少結垢（gòu）堵塞。