廣安電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進（jìn）行再生（shēng），從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜（zōng）合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上（shàng）下（xià）設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從（cóng）而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵（chén）塔底部流（liú）入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的（de）液滴分離（lí）出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中（zhōng），中（zhōng）性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降（jiàng）低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸（xī）收液吸（xī）收（shōu）SO2速度（dù）快，故可用較（jiào）小的液（yè）氣比，達到較高（gāo）的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物（wù）在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與（yǔ）及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部（bù）位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地（dì）增（zēng）加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定（dìng）操（cāo）作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。