贛州電（diàn）廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石（shí）/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫（tuō）硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接（jiē）觸（chù），並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液（yè）池（chí），在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙（yān）氣通過（guò）塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反（fǎn）應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對（duì）SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核（hé），逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞（sāi）。

鈉（nà）鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞（yà）硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的（de）氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優（yōu）化（huà），實（shí）現真正（zhèng）的（de）雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。