阜新鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發展起（qǐ）來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點（diǎn）。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具（jù）備鈉（nà）堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化（huà）硫。噴（pēn）霧（wù）係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應（yīng），反（fǎn）應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便（biàn）於（yú）設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉（chén）澱物在管路及（jí）吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度（dù）更（gèng）大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的（de）氣（qì）速（sù），以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作（zuò）的平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。