鄂州電廠大型（xíng）脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉（nà）堿（jiǎn）法運行（háng）費用高的缺點。它利（lì）用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後（hòu）的（de）煙氣（qì）進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布（bù）的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液（yè）接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上（shàng）“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由（yóu）脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當（dāng）補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環（huán）泵再（zài）次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本（běn）化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反（fǎn）應從而釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自（zì）己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石（shí）或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外（wài），這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而（ér）是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。