鄂爾多斯鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰（huī）石/石（shí）膏法（fǎ）基礎（chǔ）上（shàng）結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石（shí）灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收（shōu）SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本（běn）上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的（de）可（kě）靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管（guǎn）路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的（de）脫（tuō）硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。