東方電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合（hé）鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏（gāo）法（fǎ）容易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用（yòng）高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被（bèi）帶（dài）上（shàng）“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反（fǎn）應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清（qīng）液池（chí）內適當（dāng）補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫（liú）過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特（tè）點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫（tuō）硫渣的（de）沉澱發（fā）生（shēng）在（zài）塔外（wài），這樣（yàng）避免了（le）塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小（xiǎo）的（de）液（yè）氣（qì）比，達到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離（lí）子濃度與（yǔ）及時利（lì）用脫（tuō）硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一（yī）定的持液量（脫（tuō）硫液的保有（yǒu）量（liàng））。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷（shuā）磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法（fǎ）工（gōng）藝，較（jiào）好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞（sāi）。