定西鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰（huī）石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰（huī）進行（háng）再生，從而使得鈉（nà）離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又（yòu）具（jù）備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率高（gāo）的優點。

工藝（yì）流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵（chén）塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫（liú）。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布（bù）置，使該霧（wù）化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並（bìng）不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的（de）上（shàng）清（qīng）液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除（chú）霧（wù）器時，利用其導向作用（yòng）產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較（jiào）高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰（huī）達到（dào）飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應，反應生（shēng）成（chéng）的亞（yà）硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可（kě）以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫（liú）工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫（tuō）硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔（tǎ）內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性（xìng），降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱（diàn）後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在（zài）塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。