定安鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高（gāo）的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收後的脫（tuō）硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高（gāo）的優點。

工（gōng）藝流（liú）程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓（yā）沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上（shàng）方（fāng）設置一層（céng）除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石（shí）灰漿液進行再生（shēng）反應（yīng），反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內（nèi）適當（dāng）補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心（xīn）力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱（diàn）下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產（chǎn）品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結（jié）垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱（diàn）後（hòu），進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫（liú）液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的（de）作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵（dǔ）塞。