大興安嶺鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服（fú）了石灰（huī）石（shí）/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既（jì）解（jiě）決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫（liú）係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充（chōng）一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基（jī）本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量有所增（zēng）加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的（de）需要，采用不同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工（gōng）藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨（mó）損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結（jié）晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率（lǜ），而是求（qiú）得（dé）效率與穩定操作的平（píng）衡，結（jié）垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少（shǎo）結垢堵塞。