大同雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔產品-河（hé）北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石（shí）/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送（sòng）入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後（hòu）的（de）煙（yān）氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在吸（xī）收（shōu）旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學（xué）布（bù）置，使該霧（wù）化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧（wù）狀液體均勻（yún）分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環（huán）泵再次送入噴淋（lín）係（xì）統中。 

經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標（biāo）排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複（fù）對SO2的（de）吸收能力，循環（huán）使（shǐ）用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方（fāng）法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。