巢湖鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利（lì）用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先由引風機正壓（yā）沿切線（xiàn）送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合（hé）反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫（liú）液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋（lín）層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後（hòu）的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其（qí）導向作用產（chǎn）生強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基吸（xī）收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言（yán），可提高（gāo）石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結（jié）垢；即沉（chén）澱物在管路（lù）及吸收設（shè）備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性（xìng）的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔（jié）吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部（bù）位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的（de）保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自（zì）清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設（shè）計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而（ér）是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞（sāi）。