巢湖鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行（háng）費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液（yè）在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係統的（de）合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行（háng）反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生（shēng）後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以（yǐ）半水（shuǐ）化合物形式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶可以（yǐ）根據自（zì）己的（de）需（xū）要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下（xià）優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫渣（zhā）的（de）沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費（fèi）用；

3、鈉基吸（xī）收液（yè）吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術（shù）而言（yán），可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是（shì）晶（jīng）相結（jié）垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫（liú）劑（jì）對（duì）脫硫液進行再（zài）生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效（xiào）率，而是求（qiú）得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。