昌吉鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉（nà）堿法發展起來（lái）的工藝，它（tā）克服了石（shí）灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸（xī）收（shōu）後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結（jié）垢的問題，同時又（yòu）具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切（qiē）線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收旋流板（bǎn）上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無（wú）死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布（bù）的（de）霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液（yè）進行反應，從（cóng）而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行（háng）沉（chén）澱再（zài）生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清液（yè）池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時（shí）除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸（xī）收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸（xī）收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持（chí）液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效（xiào）率與（yǔ）穩定操作（zuò）的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。