本溪鍋爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型（xíng）脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石（shí）/石膏法基（jī）礎上結合（hé）鈉（nà）堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它克服了（le）石灰（huī）石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的（de）石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充（chōng）分混合；在（zài）吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣（qì）較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從（cóng）而被脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的（de）方法。其基本（běn）化學原理可分（fèn）脫硫過程和（hé）再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在（zài）於保（bǎo）持所需（xū）的鈉離子濃度與（yǔ）及時利（lì）用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的（de）平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。