巴音郭楞雙堿法脫硫（liú）塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的（de）優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的（de）入（rù）口處（chù）設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中（zhōng）穿（chuān）行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大（dà）的（de）離心力，將煙氣中的液（yè）滴（dī）分（fèn）離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（xìng）（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉（nà）堿脫（tuō）硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結（jié）垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關（guān）鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃（nóng）度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。