寶雞鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬（shǔ）訂製（zhì）產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏（gāo）法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑（jì）混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間（jiān）充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型（xíng）及科學布置，使（shǐ）該霧化（huà）區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽（cáo），用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降（jiàng）低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生（shēng）成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比（bǐ），雙堿法原則（zé）上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵（chén）一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路（lù）結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用（yòng）易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成（chéng）結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。