鞍山鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的（de）優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及（jí）科學布置，使（shǐ）該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充（chōng）足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二（èr）層霧化噴淋層（céng）上方設置一（yī）層除塵（chén）旋流板及水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排（pái）放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟（qǐ）動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和（hé）狀（zhuàng）況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應（yīng），反應（yīng）生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵（dǔ）塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了（le）操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環（huán）池內經（jīng）充分沉澱後，進入（rù）塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的（de）保有量）。有（yǒu）意識地增加此（cǐ）處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平（píng）衡，結垢（gòu）與（yǔ）衝刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。