阿（ā）拉善盟工（gōng）業（yè）廢氣淨（jìng）化塔

產品屬訂（dìng）製（zhì）產品，以上報價為定金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

概述

具有（yǒu）耐（nài）腐、防腐（fǔ）及維修方便等特點。廣泛（fàn）適用於（yú）化工、醫藥、石（shí）油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸（xī）收和淨化處（chù）理,能很好的保護環（huán）境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收（shōu）劑（jì）與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋（lín）吸收、鼓泡吸收和膜式（shì）（填料）吸收。

用途

1、氣體（tǐ）淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙（wū）染（rǎn）環境的物質，排（pái）放之前要進行淨化。

2、尾（wěi）氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空（kōng）氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體（tǐ），以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產中，常（cháng）常用吸收塔來（lái）製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離（lí）回收其中的

工藝原（yuán）理

采用氫氧化鈉溶液作為吸（xī）收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配給各根鼓（gǔ）泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸（xī）收中和（hé）液中產生鼓泡，氣泡通過（guò）濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再向上流動，至一層填料層（céng），與一層噴嘴噴出（chū）的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層（céng）噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指標，還可以（yǐ）加裝三層填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛（fàn）用於化工、化（huà）學（xué）製劑、製藥、實驗（yàn）室、冶金、輕工、食品（pǐn）、新能源、電鍍、酸（suān）洗、石油、機械、電（diàn）力等行（háng）業進行處理主要有（yǒu）害（hài）氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶性氣體（tǐ）及不易吸收的高濃（nóng）度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害（hài）氣體的淨（jìng）化。

產品特（tè）點

它在工業企業中，伴隨酸（suān）洗、電鍍和化學分（fèn）析等工藝過程的進行，往往（wǎng）要產生各種各樣濃度不同含（hán）酸氣體，酸霧（wù）淨化塔是淨化含酸氣體的良（liáng）好設備。具有下述特點：

1、具有很強的（de）淨化效率達95%。耐腐蝕（shí）性（xìng）能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外（wài），再無轉動部件（jiàn）。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利（lì）用相對流動的（de）水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間（jiān）的（de）質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的（de）噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上述（shù）困素，所以本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的（de）淨化（huà）效果。吸收塔由塔（tǎ）體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（zhì）（含循（xún）環水泵）、脫水層等四（sì）個部份組成（chéng）。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司（sī）提供的（de）基礎資料進行混（hún）凝土基（jī）礎施工；本設備宜（yí）安裝在高（gāo）出地麵100㎜以上的（de）混凝土基礎（chǔ）上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可（kě）固定在塔（tǎ）器設備（bèi）上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔（tǎ）器（qì）法蘭與外部法蘭連接時，應采（cǎi）用正確的擰緊（jǐn）方式，切不可過（guò）力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼（gāng）墊片，可采用耐腐耐（nài）油（yóu）橡膠墊片。

4、設備安裝（zhuāng）完畢後，用水進行循環調（diào）試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現（xiàn）象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是（shì）否與訂購設備提供條件一致，如有（yǒu）變（biàn）化，請與（yǔ）我公（gōng）司聯係；

6、使用時應先開循（xún）環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停（tíng）風機1～2分鍾後（hòu），再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備（bèi）的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風（fēng）機、水泵運（yùn）行是否正常，噴（pēn）淋（lín）管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關（guān）是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現（xiàn）問題應（yīng）及時解決。

9、每年定期對設備（bèi）進行全麵檢查，防患於未然。